在難降解工業(yè)廢水的處理技術(shù)中，微電解技術(shù)正日益受到重視，并已在工程實(shí)際中。

廢水的鐵內(nèi)電解法的原理非常簡(jiǎn)單,就是利用鐵-碳顆粒之間存在著電位差而形成了無(wú)數(shù)個(gè)細(xì)微原電池。這些細(xì)微電池是以電位低的鐵成為陽(yáng)極而腐蝕,電位高的碳做陰極,在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的。反應(yīng)的結(jié)果是鐵受到腐蝕變成二價(jià)的鐵離子進(jìn)入溶液。對(duì)內(nèi)電解反應(yīng)器的出水調(diào)節(jié)PH值到9左右，由于鐵離子與氫氧根作用形成了具有混凝作用的氫氧化亞鐵,它與污染物中帶微弱負(fù)電荷的微粒異性相吸,形成比較穩(wěn)定的絮凝物(也叫鐵泥)而去除。

如果要讓鐵碳床有分解有機(jī)大分子能力,一般需要加入過(guò)氧化氫,酸性廢水與鐵反應(yīng)生成亞鐵離子,亞鐵離子與過(guò)氧化氫形成Fenton試劑，生成羥基自由基具有*的氧化性能，將大部分的難降解的大分子有機(jī)物降解形成小分子有機(jī)物等。同樣，反應(yīng)要在酸性的條件下才能進(jìn)行。根據(jù)工程試驗(yàn)，鐵碳床微電解剛開(kāi)始的效果很理想,特別是處理酸性的有機(jī)廢水。傳統(tǒng)上微電解工藝所采用的微電解材料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸堿活化，使用的過(guò)程中很容易鈍化板結(jié)，又因?yàn)殍F與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續(xù)進(jìn)行而失去作用，這導(dǎo)致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統(tǒng)微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長(zhǎng)的時(shí)間，增加了噸水投資成本，這都嚴(yán)重影響了微電解工藝的利用和推廣。

新型催化活性微電解填料有具有高電位差的金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)冶煉生產(chǎn)而成，具有鐵炭一體化、熔合催化劑、微孔架構(gòu)式合金結(jié)構(gòu)、比表面積大、比重輕、活性強(qiáng)、電流密度大、作用水效率高等特點(diǎn)。作用于廢水，可去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定，可避免運(yùn)行過(guò)程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。

新型填料技術(shù)特點(diǎn)：

(1)陰陽(yáng)極及催化劑通過(guò)高溫冶煉形成鐵炭一體化，保證“原電池”效應(yīng)持續(xù)作用。不會(huì)像鐵炭物理混合組配那樣容易出現(xiàn)陰陽(yáng)極分離，影響原電池反應(yīng)。

(2)填料通過(guò)高溫冶煉形成架構(gòu)式微孔合金結(jié)構(gòu)，比表面積大，活性強(qiáng)，不鈍化、不板結(jié)，陰陽(yáng)極針對(duì)不同廢水進(jìn)行配比，對(duì)廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應(yīng)效果，反應(yīng)速率快，一般工業(yè)廢水只需要30-60分鐘，長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定有效。

(3) 技術(shù)參數(shù)：

比重：1.0噸/立方米 ，比表面積：1.2 平方米/克 ，空隙率： 65% ，物理強(qiáng)度：≧1000KG/CM

化學(xué)成分：鐵75-85%，碳10-20%，催化劑5%

(4) 規(guī)格：1cm*3cm （大小可定制）