含磷含氟廢水處理主要來源于化工、生化制藥和金屬表面處理等行業(yè)，特征污染物包括氟化物、總磷、有機(jī)磷、無機(jī)磷、磷酸鹽等有害物質(zhì)，磷會(huì)引起水體富營(yíng)養(yǎng)化，使水體含氧量下降，危害生態(tài)環(huán)境

　　對(duì)含磷含氟廢水處理工藝進(jìn)行研究，并得出含磷含氟廢水處理路線。含磷含氟廢水處理過程中pH值＜3，是典型的強(qiáng)酸性廢水，通過石灰進(jìn)行中和沉淀處理，石灰投加過程中分階段控制pH值為11.5～8.0，并加入過量的電解質(zhì)CaCl2，使生成的F-和PO43+分別沉淀，沉淀后的廢水用HCl調(diào)整pH值在6.0～9.0。由于沉淀分離過程中反應(yīng)較為緩慢，對(duì)于污水管道中的沉淀物結(jié)垢問題，在清水池中設(shè)置壓力水泵，定期沖洗管道；廢水中部分不能*沉淀的懸浮物，含磷含氟廢水處理采用陶粒過濾器過濾后再排放。探討含磷含氟廢水處理工藝路線，能給予實(shí)際工程一定的指導(dǎo)作用。

　　含磷含氟廢水處理通過提升泵進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池主要存儲(chǔ)來水，調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，投加石灰并用穿孔曝氣器攪動(dòng)，初步均衡pH值，通過pH在線傳感儀得出pH值。調(diào)節(jié)池的水經(jīng)耐腐蝕泵提升至一級(jí)中和反應(yīng)池，反應(yīng)池分3格。一級(jí)反應(yīng)池的出水自流入一級(jí)沉淀池,一級(jí)反應(yīng)池與一級(jí)沉淀池的自然高差≤1 m，通過重力沉淀控制水流于勻速狀態(tài)進(jìn)入一級(jí)輻流式沉淀池，并保證水流上升速度維持在≤1 m/s，使水中懸浮物和生成的難溶物質(zhì)快速下沉并與水分離，從而有效去除污水中的含氟物、含磷含氟廢水處理以及SS等污染物。一級(jí)沉淀池上清液自流入二級(jí)反應(yīng)池，同一級(jí)反應(yīng)池相同，反應(yīng)池也分3格。二級(jí)反應(yīng)池的出水處理過程同一級(jí)沉淀池出水同樣處理，二級(jí)沉淀池同樣采用輻流式沉淀池，進(jìn)一步去除水中剩余的F-和PO43+。三級(jí)沉淀池出水自流進(jìn)入中間水池，含磷含氟廢水處理通過提升泵提升至后續(xù)的陶粒濾料過濾器過濾，使污水中的F-含量降低到10 mg/L，以便達(dá)到排放要求。在調(diào)節(jié)池中首先投加Ca(OH)2，并通過空氣攪拌，調(diào)勻水質(zhì)，通過pH在線傳感儀監(jiān)測(cè)，然后進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)池投加中和劑Ca(OH)2。再分別投加強(qiáng)電解質(zhì)CaCl2和混凝劑PAC及助凝劑PAM等，強(qiáng)化沉淀效果，使Ca2+與水中的F-、PO43-結(jié)合生成不溶性的鈣鹽，并在助凝劑作用下凝聚成大顆粒；向二級(jí)、三級(jí)中和反應(yīng)池投加中和劑、混合絮凝劑的順序以此類推。在pH控制過程中，應(yīng)使pH值分級(jí)從11.5～8.0調(diào)節(jié)，使每級(jí)反應(yīng)置于*pH值段，充分保證含磷含氟廢水處理的效果及藥劑利用的zui大效益化。不合格水出水返回前段處理單元水池重新分析再進(jìn)行處理，含磷含氟廢水處理流程設(shè)置超越管線。在投入石灰進(jìn)行pH中和廢水的過程中，將會(huì)產(chǎn)生大量的膠原結(jié)晶體，容易在污水和污泥管道內(nèi)沉淀結(jié)垢，如不經(jīng)處理，會(huì)減短管道的使用壽命，為增大管道的使用壽命，經(jīng)過多方面考慮，對(duì)此類高SS物易結(jié)垢污水，在清水池內(nèi)設(shè)置高壓反沖洗泵3臺(tái)，含磷含氟廢水處理采用兩用一備的形式，并在整個(gè)PLC控制系統(tǒng)中灌入自控程序，通過電動(dòng)閘門閥的自動(dòng)啟停，定期對(duì)各單元處理系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，保證并延長(zhǎng)管道使用壽命。